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蜗轮减速机定做设计程序

时间:2018-11-03 16:56   tags: 技术前沿  

一、设计的原始资料和数据
  1、原动机的类型、规格、转速、功率(或转矩)、启动特性、短时过载能力、转动惯量等。
  2、工作机械的类型、规格、用途、转速、功率(或转矩)。工作制度:恒定载荷或变载荷,变载荷的载荷图;启、制动与短时过载转矩,启动频率;冲击和振动程度;旋转方向等。
  3、原动机 作机与减速器的联接方式,轴伸是否有径向力及轴向力。
  4、安装型式(减速器与原动机、工作机的相对位置、立式、卧式)。
  5、传动比及其允许误差。
  6、对尺寸及重量的要求。
  7、对使用寿命、安全程度和可靠性的要求。
  8、环境温度、灰尘浓度、气流速度和酸碱度等环境条件;润滑与冷却条件(是否有循环水、润滑站)以及对振动、噪声的限制。
  9、对操作、控制的要求。
  10、材料、毛坯、标准件来源和库存情况。
  11、制造厂的制造能力。
  12、对批量、成本和价格的要求。
  13、交货期限。
  上述前四条是必备条件,其他方面可按常规设计,例如设计寿命一般为!"年。用于重要场合时,可靠性应较高等。
二、选定减速器的类型和安装型式
三、初定各项工艺方法及参数
  选定性能水平,初定齿轮及主要机件的材料、热处理工艺、精加工方法、润滑方式及润滑油品。
四、确定传动级数
  按总传动比,确定传动的级数和各级的传动比。
五、初定几何参数
  初算齿轮传动中心距(或节圆直径)、模数及其他几何参数。
六、整体方案设计
  确定减速机的结构、轴的尺寸、跨距及轴承型号等。
七、
校核
  校核齿轮、轴、键等负载件的强度,计算轴承寿命。
八、润滑冷却计算
九、确定减速器的附件
十、确定齿轮渗碳深度
  必要时还要进行齿形及齿向修形量等工艺数据的计算。
十一、绘制施工图
  在设计中应贯彻国家和行业的有关标准。
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